„Pasidaryk pats“ ekstruderio varžtų taisymas

„Pasidaryk pats“ ekstruderio varžtas yra vienas populiariausių šiandienos užklausų. Ir tik tai, nes palaipsniui šis elementas tampa tikrai reikalinga medžiaga plastiko liejimo procese. Kalbant apie ekstruziją, neapsieisite be ekstruderio varžto. Būtent šis elementas leidžia greitai ir kokybiškai sukurti plastikinių gaminių, guminių daiktų ir mišinių seriją, nesiblaškant kitoms manipuliacijoms.

Tiesioginė darbo eiga – tai nenutrūkstamas žaliavų judėjimas per formuojamą skylę. Būtent šis procesas sukuria aukščiausios kokybės produkto vienetą. Ir čia pagrindinis vaidmuo tenka tokioms ekstruderio dalims kaip varžtai. Apskritai, norėdami geriau suprasti situaciją, galite palyginti varžtus su spirale mėsa per mėsmalę. Viskas taip pat tik plastikui.

Čia reikėtų pažymėti, kad šis elementas yra labai, labai pažeidžiamas. Jis nuolat patiria stresą, dažnai pernelyg didelį, todėl žlunga. O sraigto pirkimas gali labai neigiamai atsiliepti šeimos biudžetui. „Pasidaryk pats“ ekstruderio varžtas yra priimtinas būdas sutaupyti pinigų. Svarbiausia čia yra išsamios proceso žinios.

Norėdami geriau suprasti visą šio elemento gamybos procesą, pateikiame būtinų įrankių sąrašą:

Taigi, įrankiai pasklidę ranka pasiekiamai, vieta paruošta. Kaip žaliavą galite paimti lakštinį plieną, jo storis turi būti 3 mm. Tačiau vis tiek pirmiausia reikia pagalvoti, kas ir kaip bus kuriamas kūnas. Korpusas yra struktūra, panaši į segmentuotą vamzdį, kur kiekvienas segmentas yra sujungtas varžtais.

Nepamirškite, kad žaliavų pakrovimo ir iškrovimo kanalai turi būti iš pradžių, o ne skubotai išgręžti. Priešingu atveju jūs neturėsite kur dėti žaliavų ir atitinkamai nebus pagaminta galutinė produkto produkcija. Nepamirškite apie likvidavimo liuką - kad būtų galima laiku išvalyti įrenginį nuo šiukšlių ir išvengti skerdimo. Ekstruderio varžto apskaičiavimas atliekamas atsižvelgiant į tiesioginio mazgo matmenis.

Tiesą sakant, visus varžtus galima suskirstyti į dvi grupes:

• Varžtas tvirtas, šis ekstruderio elementas gana įdomus. Ant pagrindo, tiesus ir tvirtas, yra sugriebimo plokštė. Plokštė yra išdėstyta spirale, tokiu atveju varžto balansas yra labai svarbus. Tai yra kompetentingas balansavimas, galintis apsaugoti įrenginį nuo deformacijos, vibracijų poslinkių ir lenkimų. Taip pat nepamirškite, kad varžto pagrindas turi būti platesnis nei jo transportavimo dalis.
• Antrasis variantas yra juostos varžtas. Šio sraigto konstrukcija yra gana paprasta – vamzdis su juostele, pravestas per „šonkaulius“. Toks ekstruderio varžtas naudojamas dirbant su sudėtingomis medžiagomis. Šią struktūrą pakankamai lengva valyti.

Baigę paruošiamuosius darbus ir išskaidę užbaigtus komponentus, galite pradėti montuoti. Pirmasis varžtas yra sumontuotas pagamintame korpuse, pavara pritvirtinta prie tolimiausios konstrukcijos pusės. Čia reikalinga pavarų dėžė, šiuo atveju dviejų pakopų. Tai pavarų dėžė, kuri yra prijungta prie elektros variklio. Trys sekundės ir viskas, jūsų sraigtas paruoštas.

Kad ką tik pagamintas elementas veiktų kuo ilgiau ir geriau, laikykitės kelių paprastų taisyklių:

• dažnas ir gausus prietaiso tepimas leis ilgam atidėti galutinio gedimo momentą;
• vidutinio sunkumo pakrovimas - pakrautų žaliavų svoris negali būti didesnis už normą;
• rūpestinga sukimosi greičio kritimo prevencija - būtent lašai ypač stipriai susidėvi įrenginį;
• laiku išjungti ir išvalyti įrenginį užsikimšus.

Būtent šie paprasti ir aiškūs įsakymai žymiai pailgins jūsų ekstruderio tarnavimo laiką, o tai neabejotinai svarbu. Juk sraigtinis ekstruderis savo rankomis bus pigesnis pinigine prasme, bet neabejotinai brangesnis dvasine prasme. Kaip ir bet kuris kitas jūsų pačių sukurtas daiktas.

Paprastai sraigto remontas atliekamas šiais atvejais:

– planinis remontas;

- pašalinių medžiagų patekimas į sraigtą.

Mūsų klientai, įsigiję naują sraigtą ar porinį sraigtą, dažnai grąžina seną sraigtą taisyti – šis išmanus sprendimas leidžia sandėlyje laikyti vieną pagrindinių ekstruderio dalių.

Ekstruderių ir granuliatorių sraigtinių porų restauravimas ir remontas.

Mūsų specialistai sukūrė ekstruzijos įrangos, tokių kaip ekstruderiai, granuliatoriai ir liejimo mašinos, sraigtinių porų regeneravimo procesą.

Pagrindinių ekstruderio komponentų, tokių kaip sraigtinė įvorė, atnaujinimas žymiai padidina įrenginio našumą ir atitinkamai sumažina gamybos sąnaudas. Tai dabartinėje ekonominėje situacijoje yra labai svarus argumentas. Perdirbtų sraigtų eksploatavimo patirtis leidžia kalbėti apie visišką jų darbingumo ir resursų atkūrimą už žymiai mažesnę kainą nei naujų dalių kaina.

Problema, dėl kurios keitikliai kreipiasi į mūsų įmonę, yra tokia:

• sraigto darbinės dalies (sraigtų poros) susidėvėjimas:

Šiuo atveju mūsų meistrai atlieka tekinimo, centravimo darbus (tikrina ir atkuria briaunų išlyginimą ir teisingą formą), armuojančios medžiagos paviršių, įdėklo šlifavimą, įdėklo azotavimą arba karbieravimą. Po to sraigtas siunčiamas šlifavimui, matmenų kontrolei, poliravimui ir bandymui stende.

Atkūrimo procesas yra toks:
- Sraigtinių briaunų plazminis padengimas karbidinėmis medžiagomis
- Sraigto flanšų sujungimo paviršių ir vidinių dalių šlifavimas ir poliravimas (pagal įvorės išmatavimus. Ant rankovės nuvalyta arba šlifuota).
-Sraigto galų valymas. (jei reikia, papildomas lydymas).
- Patikrinkite, ar nėra išbėgimo, ovalumo, centravimo pagal sukimosi ašį,

- Kietumo kontrolė.
-Įpakavimas į transportavimo dėžę arba alyvavimas ir įvyniojimas į tamprią plėvelę.

ekstruderių varžtų restauravimas

ekstruderių varžtų taisymas

Darbo sąlygos ir kaina:

Vidutinis ekstruderio varžtų poros atkūrimo laikas yra 15-30 kalendorinių dienų.

Atskiri atvejai ir terminai visada derinami išanalizavus sraigto lūžimą ir medžiagą.

Dažniausių defektų darbo kaina nuo 30 000 rublių (priklausomai nuo atliekamo darbo sudėtingumo, varžto ilgio ir skersmens).

Atliktų darbų pavyzdžiai:

1. Starlinger PP gijų ekstruzijos linija - varžtų dangos dengimas ir taisymas;
2. XxtruderQweenB(Taivanas) Ф60, Ф42 - sraigtinis paviršius;
3. Ekstruderis VM-900 (Rusija) F45 - sraigtinis paviršius;
4. Ekstruderis URP-1500 F90 - sraigtinis paviršius;
5. Granuliatorius 125/105Rs(Kinija) F125 - sraigtinis paviršius;
6. TPADemag500 tonų - sraigtinis paviršius.

Prašymas dėl ekstruderių varžtų taisymas

Norėdami suremontuoti savo sraigtą – susisiekite su mumis! Ir mes operatyviai atliksime preliminarią išlaidų sąmatą.

Daugelis savo kieme laiko įspūdingus gyvulius. Tokiais atvejais aštrėja pašarų perdirbimo problema – „globotinių“ apetitai nemaži, o kombinuotieji pašarai ruošiami itin dažnai. Tam taip pat reikia įrangos, o pramoninis dizainas kainuoja daug. Tačiau vis dar yra išeitis - surinkti grūdų ekstruderį savo rankomis.

Šis mechanizmas skirtas žaliavų (grūdų, šiaudų ir kt.) perdirbimui į „lengvą“ gyvulių pašarą. Būtinos sąlygos tokiems produktams gauti yra aukštas slėgis ir aukšta temperatūra.

Ši darbo specifika palieka pėdsaką visoje struktūroje. Tarp pagrindinių dalių ir mazgų yra:

• rėmas (dar žinomas kaip rėmas), kuriame tilps visas aparatas;
• priėmimo bunkeris;
• diržinė pavara;
• variklis;
• reduktorius;
• varžtas;
• ugningas;
• peilis;
• cilindras;
• rankogalis;
• reguliavimo raktas;
• poveržlės;
• kontrolės skydelis.

Žinoma, pramoninis dizainas yra sudėtingesnis ir produktyvesnis, tačiau kiemo savininkui pakaks ir naminės versijos. Jei po ranka turite gana galingą elektros variklį, per valandą galite gauti iki 40 kg kokybiško mišinio.

Sužinoję, kam skirtas ekstruderis ir kaip jis gali padėti ruošiant pašarų bazę, pažvelkime atidžiau į patį apdorojimo procesą.

Dauguma ekstruderių (tiek gamyklinių, tiek naminių) išsiskiria universalumu. Be grūdų masės, kaip žaliava perdirbimui tinka:

• rugiai ir sojos pupelės;
• iš šių kultūrų pagaminti miltai ir pyragaičiai;
• žuvies ir mėsos miltai.

Perdirbimas prasideda nuo to, kad į bunkerį patekusios žaliavos tiekiamos į įpurškimo sraigtą, kurio kaitinimo poveržlės suminkština grūdus. Sraigtas, besisukantis, gabena gaminius į laužą. Čia vyksta terminis apdorojimas ir pagrindinis slėgio bandymas.

Paskutinis etapas yra perėjimas per diską, valdomas rankena (keisdami padėtį, galite nustatyti norimą frakcijos dydį). Prie jo spyruokle tvirtinamas nedidelis volelis su peiliuku, kuris nupjauna gautas „dešreles“. Jie išeina per skylutes plono (iki 3 cm) tankaus pluošto pavidalu. Atkreipkite dėmesį, kad tai būdinga dideliems pramoniniams padaliniams. Naminiams gaminiams išėjimas reguliuojamas tiesiai iš ugnies.

Ekstruderis, skirtas pašarams ruošti, pasižymi tuo, kad gali būti pradėtas naudoti net pasenusius ir šiek tiek perkaitintus grūdus - su šiuo terminiu apdorojimu pelėsiai „neutralizuojami“.

Tokį įrenginį galite surinkti namuose. Tam prireiks tinkamų detalių ir šaltkalvio įgūdžių (nors taip pat pageidautina išmanyti tekintojus). Pradėkime nuo aparatūros paruošimo.

Pirmas žingsnis yra pasirinkti elektrinis variklis... Čia jums reikia 4 kW galios variklio (1400 aps./min.) – dirbant su 220 V buitiniu maitinimo šaltiniu, tai geriausias pasirinkimas. Mažiau galingas „variklis“ su tokiomis apkrovomis nesusidoros.

Dažnai tokiems tikslams jie paima senus variklius, kurie metų metus nebuvo naudojami, kampe į dulkes. Tokiu atveju teks nuodugniai apžiūrėti įrenginį – išardomas korpusas, patikrinama rotoriaus, apvijos ir guolio būklė.

Nepakenks ir elementari diagnostika. Paprastas sukimosi testas: pabandykite sukti rotorių rankomis (tik ant neprijungto variklio). Jei su pastangomis, bet vis tiek ėjo – jokių problemų. Savo ruožtu standumas gali atsirasti dėl užsikimšusio arba netinkamo naudoti tepalo guoliuose (arba dėl netinkamo tepalo naudojimo).

Įsitikinę, kad variklis yra geros būklės, vėl uždėkite dangtelį ir pabandykite jį įjungti. Klausykite – dūzgimas turi būti tolygus, „neužkišant“ ausies. Jų buvimas rodo guolių žaismą arba nutrūkusią lenktynę.

Su sutvarkytu varikliu. Be „širdies“, jums reikės šių komponentų:

• geležinis kampas (25 ir 35 mm);
• velenas sraigtui;
• plieninė viela (10 mm skersmens);
• strypai (8 mm);
• vamzdis (kūnui);
• ruošinys ugniai;
• srieginis perėjimas;
• išėjimo mova su fiksavimo veržle;
• ašidėžė su dviem guoliais (63x18 skersmens);

• du skriemuliai (pavaros santykis ¼);
• cinkuota geležis po bunkeriu;
• kondensatoriai (4 darbiniai kondensatoriai 8 mKf ir 2 paleidimo kondensatoriai 280 mKf);
• kištukas ir jungiklis.

Privalomas "rekvizitas" - kampinis šlifuoklis, suvirinimo aparatas ir ievos. Be jų, dar teks naudoti tekinimo stakles.

Veiksmų algoritmas surinkimo pradžioje bus toks:

• Pirmiausia paruošiamas rėmas. Kampai supjaustomi pagal dydį, sureguliuojami ir virinami. Mūsų atveju "lovos" pagrindo matmenys yra 40x80 cm. Viršutinė platforma kėbului yra 16x40.
• Tada kojos uždedamos ant rėmo (40 cm). Privirinus juos prie pagrindo, jie pereina prie jungties su „viršumi“. Po juo 5 centimetrais dedami suporuoti džemperiai.
• Norėdami sumontuoti variklį, turėsite virti kitą rėmą iš to paties kampo. Jos lentynose yra padarytos pailgos plyšiai, kurių dėka bus reguliuojamas diržo įtempimas. Jis galutinai pritvirtinamas tik tada, kai atidengiami abu velenai.

Rėmą galite pasidaryti patys, tada prasideda sudėtingesnis darbas (įskaitant tekinimą). Sunkumai daugiausia susiję su gamyba sraigtas:

• Viename iš veleno kraštų (42 cm ilgio ir 27 mm skersmens) tekinimo staklėmis pasukamas 2 cm kūgis 45 ° kampu. Jam paskiriamas arbatpinigių vaidmuo.

• Ant koto pagrindo, tvirtai suspausto kukmedžio, suvyniota "dešimties" viela. Tai bus varžtai. Jis turės būti nustatytas tinkamu kampu, suvirintas ir kruopščiai apipjaustytas šlifuokliu. Tai beveik neįmanoma be asistento.
• Pirmasis išeina iš neapdoroto volo. Nuo pirmojo iki antrojo varžto turi būti apie 25 mm (jei matuojama kraigo centre) – čia patenka žaliava. Tarpas tarp antrojo ir trečiojo bus toks pat.
• Penki centriniai posūkiai yra išdėstyti 20 mm atstumu vienas nuo kito;
• 2–2,5 cm atstumu nuo jų vienu metu sandariai „sukniejami“ du vielos gabalai - kaitinimo poveržlės ruošinys. Apkarpius jo paviršių, „šlifuokliu“ daromi šiek tiek įstrižai negilūs pjūviai (per visą perimetrą, 1 cm žingsniu).
• Iš poveržlės krašto išsikiš pailginimo dalies sraigtas, po kurio yra dar trys su 20 mm tarpu. Toks darbas gali užtrukti visą dieną.

SU cilindras taip pat turi padirbėti.

Atidenkite strypus tiesiog taip, "iš akies" nepavyks. Kad nesusikreiptų, ieškokite vamzdžio – „keturiasdešimties“ (jo išorinis skersmuo 48 mm). Abiejuose galuose dedami spaustukai, kurie suspaus strypus. Tačiau yra dar vienas niuansas. Dar prieš "nuplikymą" reikės nupjauti keletą strypų, kad būtų gautas pakrovimo langelis (3x2 cm), kuris bus 3 cm nuo vieno iš kraštų.

Kai cilindras atvėsęs, jis išvalomas nuo rūdžių. Tada įdedamas gatavas sraigtas. Tarp sienų ir varžtų turi būti ne daugiau kaip 1 mm. Smailėjantis veleno galas bus visiškai išsikišęs. Būtent ten bus suvirintas tinkamas sriegis (čia - "50"), kurio ilgis yra 2 cm.

Atskira tema – gamyba ugningas... Tai sudėtingas tekinimo darbas. Faktas yra tas, kad vienu galu jį reikia uždėti ant kūginio veleno krašto (centre turėsite padaryti panašų griovelį). Nepamirškite apie išorinį sriegį, kuris susuks visą dalį aplink cilindrą. Ir čia yra jo parametrai:

• ilgis - 80 mm;
• jungties skersmuo - 49 mm;
• vidinė skylė 15 mm.

Daryk rėmelis jau lengviau - nupjaunamas reikiamo skersmens vamzdžio gabalas, po kurio jis nupjaunamas. Cilindras dedamas viduje, kad būtų galima pritvirtinti. Gali tekti išlyginti ertmę plaktuku. Jei viskas tinka, cilindras uždengiamas antrąja korpuso puse ir ties vamzdžio pjūviu pradedamos siūlės. Šonuose jie švelniai sugriebia, surišdami paronitą. Ant paruošto lango viršaus uždedamas tinkamas 3 cm ilgio vamzdis (jis taip pat privirinamas „į vietą“).

Mažam ūkiui įprastas įdaras bunkeriai pagamintas iš cinkuotos geležies. Jos pagrindas yra kniedytas kvadratas (16x16 cm). Suskaičiavę 14 cm nuo jo viršaus, priekinės sienos apačioje padarykite vienodą lenkimą. Tada sureguliuojama galinė sienelė ir padaroma skylė, kuri turi patekti į korpuso langą.

Su viršutine lova sujungiama „kojelėmis“ iš 25 mm kampo, suvirintomis kampu. Bunkeris prie jų prikaltas iš abiejų pusių, prieš tai išgręžus skylutes.

Galutinis montavimas, susijęs su elektros įranga:

• Visos veikiančios kompensacinės jungtys dedamos į vieną bloką ir nuosekliai lituojamos. Ta pati istorija su paleidimo įrenginiais.
• Tada abu laidai nuimami nuo pirmojo darbuotojo.
• Ant variklio „bloko“ vidurinio ir apatinio varžtų laisvieji šakės galai jau turėtų būti pritvirtinti. Vienas iš laisvų laidų iš kondensatoriaus yra prikabintas prie viršutinio varžto, o antrasis išvedamas į pradinį "kondo".
• Pirmame veikiančiame "kondo" lituokite laidą nuo paleidimo jungiklio (antrasis jau prijungtas prie jų).

Viskas paruošta eiti. Paleidimo kondensatoriai įsijungia kelioms sekundėms, pačioje darbo pradžioje, kitaip jie gali sprogti.

Galutinis akordas yra skriemulių montavimas ir „pakabinimas“, kurie turi būti griežtai vertikalūs ir be menkiausių iškraipymų vienas kito atžvilgiu.Jei viskas dera, galite išbandyti ir pradėti. Pirmieji „bėgimai“ gaminami ant minkštų žaliavų, tokių kaip pyragas.

Pateikėme pavyzdį, kaip galima surinkti ekstruderį namuose, o šio „vadovo“ užtenka, kad suprastum, kas tai yra ir ar verta imtis gamybos pačiam.

Tokį sprendimą pagrindžia šie argumentai:

• pigumas;
• galimybė „pritaikyti“ įrenginį pagal jūsų poreikius, pasirenkant atitinkamą dydį;
• priežiūros paprastumas;
• nesudėtinga elektros grandinė be daugybės trinkelių ir kištukų;
• sutaupoma perkant kombinuotuosius pašarus (naudojamos naminės atsargos);
• geras produktyvumas.

Tačiau yra ir trūkumų:

• surinkimo sudėtingumas, reikalaujantis įrankių ir įgūdžių;
• pagreitintas cilindro kaitinimas, nuo kurio kenčia beveik visi naminiai gaminiai;
• neapsaugoti laidai.

Tegul kiekvienas daro išvadas, remdamasis savo samprotavimais. Galime tik teigti, kad ekstruderis bus puiki pagalba nedideliam kiemui su „parankiu“ šeimininku. Tačiau didelio masto ūkininkui reikės stabilaus (ir brangaus) gamyklos produkto.

Dabar žinote, kam naudingas ekstruderis ir kokia yra jo gamybos priežastis. Tikimės, kad surinkę patvarų aparatą teisingai apskaičiuosite dizainą. Sėkmės ūkyje!

Lengvai naudojamas pašarų ekstruderis leidžia savarankiškai gaminti pašarus gyvuliams. Šis prietaisas laikomas nepakeičiamu pagalbininku tiek dideliame žemės ūkio sektoriuje, tiek mažame ūkyje, kuriame auginami gyvūnai ir paukščiai. Specializuotose parduotuvėse tokia įranga kainuoja neblogus pinigus. Norėdami sutaupyti pinigų, įrenginį galima surinkti savo rankomis, brėžiniai ir specialistų rekomendacijos bus pagalbinis informatorius šiuo klausimu.

Ekstruderis naudojamas grūdinėms kultūroms perdirbti į kombinuotuosius pašarus, kurie daug lengviau pasisavinami gyvūnų skrandyje. Apdorojimas atliekamas naudojant presą, esant 60 atmosferų slėgiui ir aukštai temperatūrai. Rezultatas – 20–30 mm kukurūzų lazdelių formos, bet tankios struktūros gaminys.

Pašarų ruošimo aparatai yra su skirtingu galios indikatoriumi, nuo jo priklauso išeinančio produkto tūris. Mažam ūkiui puikiai tiks 25–45 kg/h našumo įrenginys – tokio prietaiso kaina prasideda nuo 47 tūkstančių rublių. Tačiau dideliame ūkyje reikės galingesnių modelių, galinčių pagaminti iki 1,5 tonos per valandą ir kainuoja nuo 160 tūkstančių rublių.

Dėl didelių kainų produktų perdirbimo į kombinuotuosius pašarus įranga, net ir naudota, prieinama siauram vartotojų ratui. Bet jei pasigaminsite „pasidaryk pats“ pašarų ekstruderį, galėsite daug sutaupyti. Tik šiuo atveju turite išsamiai išstudijuoti įrenginio įrenginį, veikimo principą, taip pat turėti visas reikalingas atsargines dalis.

Didelio ekstruderio įrenginio schema

Įrenginį sudaro šie elementai:

• rėmas - naudojamas kaip pagrindas, ant jo pritvirtintos visos detalės;
• pavaros blokas;
• diržas;
• pakrovimo pajėgumas;
• rankogalis;
• dozavimo sraigtas su atskira pavara;
• reduktorius;
• priėmimo bakas;
• variklis;
• pristatymo sraigtinis konvejeris;
• Valdymo blokas;
• raižyti ašmenys;
• poveržlė;
• reguliavimo klavišas.

Naminiame ekstruderyje pagrindinę funkciją atlieka presavimo mechanizmas. Elemente yra cilindre sumontuotas siurbimo varžtas. Ašmenų blokas gaminiui suteikia pailgų pagaliukų formą.

Prietaiso funkcijos neapsiriboja vien padavimo paspaudimu. Su jo pagalba galite sumalti grūdus, atlikti terminį pašarų apdorojimą ir dezinfekciją, sumaišyti skirtingus komponentus į vieną masę.

Įpurškimo varžto dizainą sudaro:

• išorinė dalis;
• vidinis;
• šildymo poveržlės;
• išeinantis sraigtas.

Kiekvienas mazgas sumontuotas ant kairiosios srieginės smeigės ir uždengtas metaliniu korpusu. Raktų dėka apsisukimai pereina nuo pagrindinio veleno iki kombinuoto sraigto. Visi komponentai tvirtai pritvirtinti prie rėmo.

Išsamus ekstruderio dizainas (atsisiųsti)

Korpuso elemente yra skylė, prie jos sumontuota priėmimo dalis. Vidinėje zonoje yra išilginiai grioveliai, dėl kurių visi tiekimo komponentai sumaišomi išilginėje ašies pusėje.

Ant išleidimo dalies sumontuotas granulių reguliatorius, kurio konstrukcija apima:

• matricos blokas;
• išėjimo korpusas;
• ašmenys, spyruokliniu elementu prispausti prie štampo bloko.

Velenas su ašmenimis sukasi vadelio pagalba. Temperatūros režimą galima stebėti naudojant termoporą, sumontuotą ant rėmo. Grūdų ekstruderis maitinamas elektros įtampa. Tačiau jau yra modifikacijų, veikiančių naudojant degalus.

Jei turite reikiamų medžiagų, dalių ir įrankių, galite patys pasigaminti ekstruderį. Pažiūrėkime, kaip gauti žemo našumo modelį.

• elektros variklis, kurio galia 2,2 kW esant 3000 aps./min.;
• pavaros iš traktoriaus dėžės - YuMZ dalys yra puikus pasirinkimas;
• spyruoklė 8 mm;
• atsargos, kurių skerspjūvis yra 5 cm;
• suvirinimo įranga.

Žingsnis po žingsnio darbas gaminant pašarų ekstruderį savo rankomis:

1. Norėdami gauti cilindrą, turėsite suvirinti traktoriaus pavaras. Dėl to turėtų išeiti atsarginė dalis, kurios sekcija yra 625 mm. Be to, ant hidraulinio cilindro strypo sumontuota 8 mm skersmens spyruoklė. Suvirinkite visas dalis su nelygia siūle, apdorokite vietą šlifuokliu.

1. Tekinimo įrangos pagalba šlifuokite 2 ašių dėžes, kurios bus skirtos sraigtui ir pavarų dėžei. Suvirinkite sraigtą, veleno elementą ir ašių dėžes į vieną gabalą, įsitikinkite, kad guolis yra tarp paskutinių dalių.

1. Įrangos galvutė sumontuota ant sraigto, ji veiks kaip štampo, prie kurio virinami purkštukai, reguliatorius.

1. Sraigtas yra uždengtas korpusu, visos dalys surenkamos ir tvirtinamos prie rėmo, taip pat sumontuotas elektros variklis, diržai ir paleidimo dalis. Viršuje sumontuota pakrovimo talpa.

Apskritai naminis ekstruderis išorinėmis ir funkcinėmis savybėmis yra panašus į elektrinę buitinę mėsmalę.

VIDEO: Sraigtinio granuliatoriaus gaminimas savo rankomis (1 dalis)

Savarankiškai surenkamam grūdų granuliuokliui prieš stambaus masto gamybą reikia išankstinių bandymų ir patikros darbų. Įranga turi būti išbandyta saugioje aplinkoje.

Naminis pašarų ekstruderis

1. Pirmiausia reikia patikrinti visų jungčių kokybę, taip pat tvirtinimo detales ir maksimalų pakėlimo iki sustojimo lygį.
2. Tada prietaisas tvirtinamas ant lygaus, stabilaus paviršiaus. Jei danga kliba, prietaisas gali tinkamai neveikti.
3. Prijunkite prie maitinimo šaltinio, paleiskite ir palikite kelias minutes, kad sistema visiškai sušiltų. Kad elementai nesisuktų veltui, galite patikrinti per mechanizmą lengvą produktą miltų arba pyrago iš saulėgrąžų pavidalu. Pagal formos teisingumą nustatoma, ar aparatas pakankamai įšilo.

Kai „dešros“ forma tampa lygi ir tanki, tai reiškia, kad įrenginys yra paruoštas darbui su grūdais.

1. Kombinuotiesiems pašarams išgavus norimą formą, galima įpilti grūdų produktą. Grūdų tiekimas turi būti reguliarus ir nenutrūkstamas, mechanizmas neturi veikti tuščiąja eiga. Taip pat turėtumėte užpildyti žaliavas vienodomis dalimis, kad neperkrautumėte sistemos ir nesukeltumėte užsikimšimo.
2. Prie išėjimo reikia reguliuoti kombinuoto pašaro dalį, periodiškai priverždami varžtą ir sumažindami skylę štampo plokštėje.
3. Gamybos proceso pabaigoje būtina kruopščiai išvalyti vidinius mazgus nuo gaminių likučių. Norėdami tai padaryti, jums nereikia išardyti įrenginio, užtenka supilti sėklų lukštus į įrangą. Ši žaliava dėl sudėtyje esančių aliejų gali gerai surinkti grūdų produkto daleles.
4. Sumažinkite sukimosi lygį, kad palaipsniui atvėsintumėte mechanizmo dalis. Prireikus prietaisą išardyti, mūvėti termo apsaugines pirštines, kyla pavojus nusideginti.

Įrenginys, pagamintas rankomis, gali pagaminti iki 40 kg / h kombinuotųjų pašarų. Veikimo lygis visiškai priklauso nuo variklio galios laipsnio, kuris yra įrangos konstrukcija. Asmeniniam naudojimui tokio apdorojimo efektyvumo pakaks.

Mechanizuotas žaliavų perdirbimas leidžia visapusiškai aprūpinti gyvulius kombinuotaisiais pašarais, tuo pačiu sumažinant gamyklinių pašarų įsigijimo kaštus. Pašarų granulių ruošimo procese galite naudoti įvairius grūdinius produktus su priedais, praturtindami racioną įvairiais pasaulio ir makro elementais, kurių taip trūksta įprastuose pašaruose.

VIDEO: Sraigtinio granuliatoriaus gaminimas savo rankomis (2 dalis)