Labai svarbus klausimas norint palaikyti normalią CNC staklių darbo kokybę – racionaliausio gedimų šalinimo būdo pasirinkimas.
Praktikoje dažniausiai yra trys paieškos būdai.
1. Loginis metodas pagrįstas žiniomis apie įrangos sudėtį ir veikimą, faktinės informacijos išvesties analize ir jos palyginimu su nurodyta valdymo programa, informacijos apie įrenginio mazgus ir blokus apdorojimo tvarkos žiniomis, teisingai nustatyti būdingas ir nebūdingas valdymo programos klaidas ir CNC įrenginių gedimus pačioje mašinoje. Remiantis įvesties veiksmo analize ir išvesties informacijos rezultatais, daroma logiška išvada apie esamus defektus ir būdus juos pašalinti, kad būtų užtikrintas normalus CNC staklės darbas.
2. Praktinis gedimų šalinimo būdas atliekamas naudojant specialias matavimo priemones. Šiuo atveju sugedusi grandinė yra padalinta į dvi dalis. Tada dalis, kurioje aptiktas gedimas, vėl padalijama. Ir taip toliau – kol surasite sugedusią plokštę, kurią reikia pakeisti. Po to atliekamas bendras įrenginio patikrinimas ir daroma išvada apie CNC sistemos ir visos mašinos kokybę.
3. CNC staklių trikčių šalinimo bandomasis metodas taikomas dirbtuvių aplinkoje. Tokiu atveju tikrinamas viso CNC įrenginio ar atskirų jo mazgų veikimas, kurie, veikdami jas atitinkamomis testavimo programomis, atlieka užbaigtas mikrooperacijas. Bandymo metodas leidžia gana greitai nustatyti defektą ir imtis reikiamų priemonių jam pašalinti.
Vaizdo įrašas (spustelėkite norėdami paleisti).
Šiuolaikinėse metalo pjovimo staklėse naudojamoms CNC sistemoms labiausiai būdingi įvesties bloko su nuotraukų skaitymo įrenginiu, taip pat linijinio interpoliatoriaus ir greičio nustatymo bloko gedimai. Įvesties bloko gedimų priežastys dažniausiai yra fotodiodų senėjimas arba foto skaitytuvo ir juostos įrenginio optikos užterštumas.
Valdymo programų rengimui ir kontrolei gamyklose ir asociacijose, kuriose veikia CNC staklės, buvo sukurti specializuoti skyriai, aprūpinti reikiama įranga.
Naudojant CNC stakles, didesni reikalavimai keliami ir jose montuojamai elektros įrangai. Jis turi suteikti galimybę greitai pašalinti trikdžius tose vietose, kur jie atsiranda, taip pat turėti galimybę patikimai valdyti stiprios srovės įrangą ir elektros variklius per silpnus signalus ar kontaktus.
CNC staklės, skirtingai nuo įprastų staklių, kiekvienai valdomai judėjimo koordinatei yra aprūpintos atskira padavimo pavara, kuri veikia iš valdymo sistemos ir turi užtikrinti aukštą padėties nustatymo tikslumą bei pakankamą greitį. Tam naudojami greitaeigiai pavaros varikliai - hidrauliniai, elektrohidrauliniai (žingsniniai arba sekimo) ir elektriniai. Konstrukciniai ir technologiniai metodai užtikrina maksimalų kinematinės grandinės tarpo pašalinimą (pavyzdžiui, įprastines sraigtines pavaras pakeičiant rutulinėmis sraigtinėmis poromis) ir sumažinant trintį kreiptuvuose, parenkant optimalias judančių agregatų mases ir kt.
Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas hidraulinės pavaros priežiūrai.Hidraulinės sistemos pildymo alyvos klasė turi atitikti šios įrangos naudojimo instrukcijos reikalavimus. Aliejus turi būti švarus, filtruotas ir vienalytis (nerekomenduojama maišyti skirtingų gamintojų aliejų). Neleiskite pažeisti hidraulinės sistemos sandarumo, nuotėkio ir leistino alyvos lygio sumažėjimo. Prieš paleidžiant mašiną, reikia kuriam laikui įjungti hidraulinę sistemą, kad sušiltų alyva.
Pagal dabartinį reglamentą, visas prevencines įrangos ir aparatūros priežiūros priemones, taip pat kitų tipų CNC staklių techninę priežiūrą turi atlikti tik specialiai apmokytas personalas, turintis atitinkamą leidimą, o mašinos operatoriui draudžiama. savarankiškai atlikti bet kokias operacijas su mašina, kurios nėra jo pareigų dalis. Nepaisant to, operatorius turėtų ne tik žinoti, kada ir kokią veiklą numato CNC staklių, prie kurių jis dirba, techninės priežiūros grafikai, bet ir sistemingai stebėti jų įgyvendinimą pagal nustatytus grafikus, o prireikus tiesiogiai dalyvauti. juose, teikiant visą įmanomą pagalbą ir pagalbą remontininkų techninės priežiūros personalui.
Atsižvelgiant į tai, gamybiniams darbuotojams, aptarnaujantiems CNC stakles, patartina ne tik išmanyti šių mašinų ypatybes ir aukščiau pateiktą jų gedimų aptikimo tvarką, bet ir bendrai susipažinti su būdingomis nuskaitymo klaidomis ir jų nustatymo metodais. pašalinimas CNC įrenginiuose (6 lentelė) ...
6 lentelė Skaitymo klaidos ir jų pašalinimo būdai dirbant su CNC staklėmis
Reikalingas CNC staklės remontas/restauravimas:
Ar nuolatinės klaidos ir gedimai trikdo gamybos plano vykdymą?
Ar reikia atkurti įsigytos naudotos CNC staklės valdymo sistemą?
trūksta funkcionalumo?
ar įmonei trūksta reikiamų kvalifikuotų specialistų?
Kodėl CNC staklių restauravimą ir remontą reikia užsakyti pas profesionalus:
Sukaupta praktinė staklių remonto ir valdymo sistemų restauravimo patirtis leidžia pasiūlyti patikimus ir kokybiškus tiek Rusijos, tiek užsienio gamintojų sprendimus;
Parengta dokumentacija turi atitikti pagrindinius norminius ir techninius dokumentus, galiojančius Rusijos Federacijos teritorijoje;
Kelių CNC įrangos remonto sąmatų variantų sudarymas (atsižvelgiant į Užsakovo pageidavimus, įrangos konfigūraciją ir ekonominį pagrįstumą);
Kompetentingai suprojektuoti projektai leidžia sutaupyti eksploatacinių išlaidų, išlaidų, susijusių su dažnu remontu, taip pat elektros sąnaudas;
CNC įrangos elektroninis remontas atliekamas komponentų lygiu naudojant naujausią didelio tikslumo ir aukštųjų technologijų įrangą
Maitinimo pavarų, variklių ir maitinimo kabelių keitimas (jei reikia);
Visapusiškas projektų palaikymas: procesų valdymo sistemų projektavimas, įskaitant įrangos parinkimą, programavimą, statybos ir montavimo darbus, paleidimą, garantinį ir pogarantinį aptarnavimą. Užsakovui pageidaujant, esame pasirengę įdiegti galimybę rinkti informaciją ir stebėti CNC staklių parko būklę (parengimą, prastovų priežastis, gedimus ir kt.).
* Norėdami gauti nuolaidą, pasakykite valdytojui slaptažodį: "Noriu nuolaidos"
Atlikę visus darbus, mašiną pagal dokumentus perduodame įmonės darbuotojams
Penkios priežastys, kodėl verta pas mus užsisakyti CNC staklių modernizavimo ir restauravimo paslaugas:
Teikiame visas CNC staklių remonto ir restauravimo paslaugas: nuo apžiūros iki pogarantinio aptarnavimo.
Remontą atliekame naudojant CNC valdymo sistemas iš užsienio gamintojų tokių kaip: Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric ir kt.
Mes kuriame projektinę dokumentaciją pagal GOST, PUE, SNiP reikalavimus.
Garantuojame profesionalų aptarnavimą už konkurencingą kainą.
Mes naudojame individualų požiūrį į savo klientus.
Manome, kad UAB „Volgopromavtomatika“ dirba kvalifikuotas personalas, kuris leidžia išspręsti sudėtingiausias technines technologinių procesų automatizavimo užduotis, laiku ir kokybiškai atlikti visus pavestus darbus tiek LLC Volgograd GIPS, tiek kitose įmonėse. Malonu dirbti su tokiu partneriu, o Volgograd GIPS LLC ketina ir toliau bendradarbiauti ... Skaitykite iki galo
O.A. Gusakovas LLC „Volgograd GIPS“ vyriausiasis inžinierius
Volgopromavtomatika LLC darbuotojai per trumpą laiką TPT-2 automatizavo šiuos objektus: horizontalias 5500 linijos indukcines krosnis, auskarų presą, aušinimo stalą. Per mėnesį UAB „VPA“ darbuotojai atliko įrangos išmontavimą, naujos montavimą ir paleidimą. Džiaugiamės galėdami bendradarbiauti su įmone, kuri aiškiai vykdo sutarties sąlygas... Skaitykite iki galo
N.V. Gurjanovas APCS TPTs-2 VTZ UAB „Volzhsky Pipe Plant“ vadovas
Rekomenduojame VPA LLC kaip patikimą įrangos ir paslaugų tiekėją technologinės įrangos maitinimo automatizavimo srityje ... Skaitykite iki galo
A.A. Shnyp, UAB „Togliattisintez“ Pirkimų skyriaus vadovas
Noriu padėkoti UAB „Volgopromavtomatika“ už kokybiškai atliktą darbą, profesionalų požiūrį į darbą atliekant Vandens valymo technologinio proceso vizualizavimo ir dispečerinės sistemos darbus. Jūsų specialistai atliko puikų darbą. Visi darbai (montavimas, paleidimas, kompiuterio montavimas ir programos rašymas WinCC) „Volgopromavtomatika LLC“ atliekami savarankiškai, efektyviai ir laiku ... Skaitykite iki galo
D.V. Krasilnikovo pramonės automatikos inžinierius UAB "SUN InBev" filialas Volžske
„Diagnostika„- agregato, įrenginio, mazgo ir sujungimo dalių techninės būklės nustatymo metodų rinkinys jų neišardžius. Techninės būklės diagnostika susideda iš tam tikros objektyviai esamos informacijos, gaunamos iš veikiančios CNC įrangos per tam tikrą laikotarpį, loginis apdorojimas. Ši informacija pateikiama kaip išoriniai ženklai, kurie tiesiogiai arba netiesiogiai apibūdina įrangos būklę. Didelio CNC staklių veikimo tikslumo ir patikimumo užtikrinimas jų eksploatavimo metu yra susijęs su jų priežiūros sistema, laiku ir kokybiškai atliekami prevenciniai paleidimo ir remonto darbai.
Įrangos techninės būklės pasikeitimas jos normalios eksploatacijos laikotarpiu yra atsitiktinis tikimybinio pobūdžio procesas. Perėjimas iš tinkamo mašinos veikimo būsenos į netinkamo veikimo būseną apibūdina gedimo pradžią, tai yra, tai yra sąlyginis gedimas.
Jei metalo pjovimo įranga yra sugedusi, tai norint išvengti realaus gedimo, būtina atlikti reguliavimo ar remonto darbus.
Norint nustatyti ryšį tarp CNC staklių techninės būklės ir gatavos detalės parametrų paklaidos, taip pat pagal tai parinkti diagnostinį metodą, patartina parengti įvairių technologinių grupių CNC staklių valdymo diagramas.
Priežiūros ir remonto poreikį ne vienareikšmiškai lemia konkrečios mašinos eksploatavimo laikas. Kiekvienas laikotarpis atitinka ne vieną, o daugybę skirtingų būsenų. Todėl programinės įrangos diagnostika iškelia užduotį pašalinti šią neapibrėžtį ir iš būsenų aibės identifikuoti vienintelę, kurioje tam tikru metu yra ši mašina.
Diagnozuojant ir taisant CNC stakles, kyla sunkumų dėl didelio jų sudėtingumo. Daug laiko užtrunka ieškant gedimų, naudojant gedimų diagnostikos sistemas, sudėtingus prietaisus, taip pat reikia turėti aukštos kvalifikacijos aptarnaujantį personalą. Diagnozę dažnai apsunkina naudojamų CNC sistemų įvairovė ir specialistų stoka joms prižiūrėti.
CNC staklių dizainas suteikia techninius sprendimus, kurie pagerina ir palengvina priežiūrą, gedimų šalinimą ir remontą. Tai apima: modulinį CNC staklių kūrimo iš vieningų elementų principą, kuris padidina jų patikimumą; CNC staklių aprūpinimas diagnostinėmis sistemomis, kurios leidžia greitai aptikti gedimus ir parodyti juos CNC įrenginio ekrane, taip pat naudoti testavimo programas sudėtingiems gedimams nustatyti ir pan.; konkrečios CNC staklės ar šių mašinų grupės diagnozavimo ir remonto dokumentacijos kūrimas.
Praktiškai CNC staklių diagnostika susideda iš tam tikros objektyviai esamos informacijos, gaunamos iš veikiančios įrangos per tam tikrą laikotarpį, loginio apdorojimo išorinių ženklų, apibūdinančių įrangos būklę, pavidalu.
Diagnostika programinė įranga apima: 1) diagnozuojamų veikiančių CNC staklių, galimų jų gedimų ir pasireiškimo požymių tyrimą; 2) diagnozuoti veikiančios mašinos ir CNC įrenginio modelio sukūrimas, gedimų nustatymas; 3) informacijos kiekio nustatymas ir reikiamą gedimų šalinimo detalumą tenkinančio diagnostinio algoritmo konstravimas, analizuojant objekto modelį; 4) diagnostikos algoritmo įgyvendinimą užtikrinančios įrangos pasirinkimas.
Norint gauti diagnostinę informaciją, matuojami vibracijos, akustinių virpesių (triukšmo), apdorojimo proceso parametrų (produktyvumas, pjovimo režimai, apdorojimo ciklų trukmė, judėjimo greitis, temperatūra ir kt.) reikšmės.
Programinės įrangos diagnostika – sudėtingas procesas, kai vidutinio sudėtingumo gedimų aptikimą ir šalinimą atlieka CNC staklių priežiūros grupės specialistai. Sudėtingi gedimai, jeigu jų negali pašalinti užsakovo gamyklos aptarnavimo grupės specialistai, taisomi pasikonsultavus su CNC staklių gamintojo aptarnavimo skyriaus specialistais.
CNC staklių gedimus galima klasifikuoti: pagal išorinį pasireiškimą – latentinį ir eksplicitinį (latentinis – gedimas, kurio išoriniai pasireiškimai gali priklausyti nuo kelių priežasčių; prie eksplicitinių priskiriami gedimai, kuriuos galima aptikti vizualiai); pagal tarpusavio ryšį – nepriklausomi ir priklausomi, nepriklausomi gedimai atsiranda dėl bet kokios priežasties, išskyrus kito gedimo įtaką; priklausomus (antrinius) gedimus sukelia pirminio gedimo įtaka.
Kiekviena intensyviai naudojama CNC mašina anksčiau ar vėliau išeikvoja savo išteklius, o tai lemia arba visišką įrangos gedimą, arba dalinį staklių dalių ar mazgų gedimą.
Paprastai pagrindinės mašinos gedimo priežastys yra šios:
Eksploatacijos taisyklių pažeidimas, įskaitant atskirų mechanizmų ir mazgų perkrovimą.
Konkretaus mazgo ar mechanizmo reguliavimo pažeidimas.
Atskirų dalių ir mazgų gedimas, atskirų mechanizmų gedimas, tikslumo praradimas.
Kliento techninės konsultacijos su nuotoline prieiga ir vietoje;
CNC staklių, jų gedimų diagnostika;
Profilaktinė velenų ir velenų mazgų patikra, avarinių velenų diagnostika su vėlesniu remontu;
CNC staklių garantinis, pogarantinis remontas, kapitalinis remontas kliento įmonėje ir savo gamybinėje bazėje;
Atsarginių dalių ir komponentų pristatymas kuo greičiau;
Paleidimo darbai;
CNC sistemų priežiūra ir programavimas: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
užpildę žemiau esančią apklausos formą, mūsų specialistas būtinai su jumis susisieks:
CNC staklių diagnostika - veiksmų rinkinys, skirtas ištirti ir nustatyti gedimus projektuojant įrangą su skaitmeniniu valdymu. CNC sistema užtikrina autonominį ir pusiau autonominį staklių valdymą. Įrenginio veikimo sutrikimai gali turėti įtakos tiek apdorojimo kokybei CNC staklėse, tiek gebėjimui tinkamai atlikti užduotį.
CNC staklių diagnostika apima grupę darbų, kuriuos turėtų atlikti specialistai.
Sunku savo rankomis atlikti diagnostiką už aptarnavimo centro ribų ir yra galimybė netiksliai nustatyti gedimo priežastį.
Diagnostika suskirstyta į du etapus:
patikrinti mašinos būklę;
tikrinti skaitmeninio valdymo sistemą.
Pirmasis etapas apima paties prietaiso konstrukcijos gedimų nustatymą. Dažniausiai gedimai yra susiję su mechaniniais gedimais. Tokiu atveju analizuojama konstrukcija, sugedęs elementas pašalinamas ir pakeičiamas.
Antrasis etapas yra sudėtingesnis, nes reikia ištirti skaitmeninio valdymo problemas. Jai įgyvendinti būtina apžiūrėti nurodytą programą, programinės įrangos laikmeną, taip pat įrangą, atsakingą už atliekamus darbus.
Jei įrenginys naudojamas pramonės įmonėje, jo techninę priežiūrą atlieka specialiosios tarnybos. Tokio tipo įrangą gaminančios įmonės rengia kursus, kaip naudotis įrenginiais, taip pat kaip diagnozuoti jų gedimus. Parduodant įrenginį, prie jo pridedamas vadovas, kuriame nurodoma jį pagaminusi įmonė.
Jei reikia, galite susisiekti su šia įmone, norėdami išklausyti mokymo kursą arba gauti patarimų dominančiu klausimu. Montuotojas turi turėti galimybę savarankiškai diagnozuoti įrenginį.
CNC sistemos skiriasi struktūra ir funkcijomis. Nepaisant to, įrangos bandymo metodika prisiima bendrus veiksmus. Taikant tokio tipo diagnostiką, operatorius turi atlikti tris etapus:
