Degalų išpylimo čiaupų remontas „pasidaryk pats“.

Kuro balionėlių degalinių gedimų šalinimas

Techninės priežiūros personalas turi žinoti apie galimus garsiakalbių gedimus ir kaip juos pašalinti.

Gedimus galima suskirstyti į dvi grupes:

• susijęs su reglamento pažeidimu, pašalintas vietoje;

• susijęs su nusidėvėjimu, pašalintas keičiant dalis ir taisant (žr. 3.17 lentelę).

Didėjant kolonėlės susidėvėjimui, jos našumas mažėja, o rodmenų tikslumas viršija priimtinas ribas. Reikalingas remontas. Ankstyvas susidėvėjimas atsiranda dėl netinkamo eksploatavimo, neatlikus: priežiūros, savalaikės prevencijos ir planinės profilaktinės priežiūros. Dalys gali sugesti dėl gedimų, kurie dažniausiai atsiranda dėl medžiagos nuovargio reiškinių arba fizinio poveikio dalims dėl netinkamo išmontavimo ir surinkimo.

Galimi kuro balionėlio gedimai ir jų pašalinimo būdai

Reguliariai tikrinkite vožtuvą vizualiai, ar nėra mechaninių pažeidimų. Ypatingą dėmesį reikia atkreipti į tai, ar vakuuminio kanalo (2) išleidimo angoje nėra įbrėžimų. Automatinis išsijungimas tikrinamas ant čiaupo, veikiančio mažu našumu (1/3 svirties (9) padėtis), panardinant jo snapelį į degalus. Eksploatacijos metu kranui nereikia tepti.

Maišytuvas neatsidaro: Siurblio slėgis gali būti per mažas, kad įveiktų vožtuvo spyruoklės jėgą (6)

Jei siurblio slėgio negalima padidinti, atjunkite vožtuvą, nuimkite filtro pasukamąją rankenėlę (8), perkelkite svirtį (9) į atvirą padėtį ir paspauskite kotą (7), kad atlaisvintumėte vožtuvą.

Maišytuvas neužsijungia automatiškai: Vakuumas vakuumo kameroje yra per mažas, kad būtų galima automatiškai uždaryti čiaupą.

Kai siurblys veikia, iki galo paspauskite svirtį (9), kad patikrintumėte, ar pasiektas didžiausias degalų srautas per čiaupą. Patikrinkite, ar nepažeista siurbimo anga (2), nepažeistas siurbimo kameros dangtis (5), membrana (4) nesugedusi ir filtras (8) švarus. Pašalinkite priežastį, dėl kurios sumažėjo vakuumas vakuumo kameroje.

Maišytuvas nuolat išsijungia: Vakuuminis kanalas (2) užblokuotas.

Pirmiausia patikrinkite, ar rutulinis vožtuvas (3) laisvai juda. Tai galima nustatyti papurtant čiaupą pagal būdingą garsą. Norint išvalyti vakuuminį kanalą (2), būtina jį pūsti suslėgtu oru.

Purkštukas, 2 - vakuuminis kanalas, 3 - rutulinis, 4 - diafragma, 5 - vakuuminės kameros dangtis, 6 - vožtuvo spyruoklė, 7 - kotas, 8 - filtras, 9 - svirtis.

Įtraukimo data: 2015-01-19 ; peržiūrų: 16 ; autorinių teisių pažeidimas

„Certus“ kolonos remontą turi atlikti kvalifikuoti darbuotojai pagal GOST R 52350.19-2007 (IEC 60079-19:2006) „Sprogios atmosferos. 19 dalis. Elektros įrenginių remontas, patikra ir restauravimas.

Esant tam tikroms eksploatavimo sąlygoms, pvz., esant priemaišoms proceso vamzdynuose, gali atsirasti gedimų, dėl kurių prireiks kvalifikuotų specialistų, gerai išmanančių siurblio agregato konstrukciją ir veikimą, pagalbos. Kadangi visų problemų, susijusių su siurblio agregatu, išvardyti neįmanoma, toliau pateikiamas dažniausiai pasitaikančių problemų, jų priežasčių ir sprendimų sąrašas.

SOLENOIDINIO VOŽTUVO GEDIMAI

1. Elektromagnetinių ritinių gedimas - įjunkite įtampą į ritę. Metalinis elektromagneto šerdies spragtelėjimas signalizuoja apie ritės būklę;
2. Hžema elektromagnetų maitinimo įtampa – Įtampa turi būti ne mažesnė kaip 85 % tos, kuri nurodyta vožtuvo informacinėje lentelėje;
3. Netinkamas darbinio skysčio slėgis – patikrinkite darbinį slėgį, jis turi atitikti vožtuvo informacinėje lentelėje nurodytas ribas;
4. Skysčio nutekėjimas – Išmontuokite vožtuvą ir išvalykite visas dalis. Sugedusias dalis pakeiskite atsarginėmis dalimis.

IŠLYDŽIO VOŽTUVO GEDIMAI

Maišytuvas neatsidaro: Siurblio slėgis gali būti per mažas, kad įveiktų vožtuvo spyruoklės jėgą (6)

Jei siurblio slėgio padidinti nepavyksta, atjunkite čiaupą, nuimkite filtro pasukamąją svirtį (8), perkelkite svirtį (9) į atvirą padėtį ir paspauskite kotą (7), kad atlaisvintumėte vožtuvą.

Maišytuvas neužsijungia automatiškai: Vakuumas vakuumo kameroje yra per mažas, kad būtų galima automatiškai uždaryti čiaupą.

Kai siurblys veikia, iki galo paspauskite svirtį (9), kad patikrintumėte, ar pasiektas didžiausias degalų srautas per čiaupą. Patikrinkite, ar nepažeista siurbimo anga (2), nepažeistas vakuumo kameros dangtis (5) ir ar filtras (8) švarus. Pašalinkite priežastį, dėl kurios sumažėjo vakuumas vakuumo kameroje.

Maišytuvas vis išsijungia: Vakuuminis kanalas (2) užblokuotas.

Pirmiausia patikrinkite, ar rutulinis vožtuvas (3) laisvai juda. Tai galima nustatyti papurtant čiaupą pagal būdingą garsą. Norint išvalyti vakuuminį kanalą (2), būtina jį pūsti suslėgtu oru.

Atsižvelgiant į atliekamo darbo tikslą ir pobūdį, yra trys kolonų remonto tipai:

Priežiūra numato jų dalinį išmontavimą, susidėvėjusių ir sulūžusių detalių restauravimą ar pakeitimą. Einamojo remonto poreikis nustatomas atliekant profilaktinę priežiūrą ir eksploatacijos metu. Remonto metu atliekami būtini derinimo darbai.

Vidutinis remontas numato vieno ar kelių mazgų (agregatų), taip pat pagrindinių dalių keitimą ar restauravimą, atliekant technologiškai sudėtingesnes operacijas nei atliekant dabartines remonto operacijas.

Dabartinis ir vidutinis remontas atliekamas tiesiai kolonos montavimo vietoje. Tokiu atveju sugedusio mazgo (agregato) patartina ne ardyti, o pakeisti nauju, suremontuotu iš mainų fondo. Šiuo būdu remontas paspartinamas, o sugedęs mazgas (agregatas) patogesnėmis sąlygomis remontuojamas dirbtuvėse.

Kapitalinis remontas siekiama atkurti visus techninius parametrus. Atliekant kapitalinį remontą, kolona turi būti visiškai išardoma ir suremontuota arba atkurta visos dalys. Kapitalinis remontas dažniausiai atliekamas dirbtuvėse arba gamykloje.

Einamuosius ir vidutinius remontus dažniausiai atlieka degalines aptarnaujantys meistrai. Mechaniko-mechaniko darbo vietoje turi būti viskas, ko reikia kokybiškai ir greitai priežiūrai bei remontui užtikrinti. Jame turėtų būti šaltkalvio darbastalis su spaustuku, stelažas detalėms ir mazgams laikyti, šaltkalvio komplektas, surinkimo įrankiai ir tvirtinimo detalės, pavyzdiniai 2 kategorijos matavimo prietaisai, kurių talpa 10 ir 50 litrų.

Siekiant aiškesnio organizavimo ir geriausio remonto darbų, paprastai laikomasi šios tvarkos:

Išmontavimo sekos nustatymas;

įrangos išmontavimas į komponentus ir dalis;

Dalių susidėvėjimo pobūdžio ir masto nustatymas, jų atmetimas ir keičiamų dalių nustatymas;

susidėvėjusių dalių atkūrimo būdų pasirinkimas;

komponentų ir įrangos surinkimas su reikiamu reguliavimu;

patikrinkite, sureguliuokite ir sukalibruokite.

Gedimai nustatomi atliekant išorinę įrangos ir atskirų jos komponentų apžiūrą, apklausiant su šia įranga dirbančius žmones, taip pat kontroliuojant dozatoriaus paleidimą.

ALIEJOS DALYTUVAI

3.3.1. PRIETAISAS IR ĮRANGA

Reikalavimai alyvos balionėliams apibrėžti GOST 4.103: vardinis alyvos srautas turi būti užtikrinamas esant ne mažesniam kaip 3 m įsiurbimo aukščiui, dozavimo vožtuvo aukštis virš žemės paviršiaus iki 2 m ir atskirų dozatorių blokų išdėstymas atstumu. iki 20 m; filtro smulkumas turi būti 250 µm.

Šildomoje patalpoje įrengiamas alyvos dozatorius su siurbimo agregatu, nes jie gali veikti tik ne žemesnėje kaip +8°C temperatūroje.

Stulpelį sudaro (3.13 pav.):

· paskirstymo kranas su mova.

ALYVOS SKAITIS – stūmoklinis, keturių cilindrų. Sukurta išmatuoti ir registruoti išpilstyto aliejaus kiekį pagal rodyklių ir bendrojo skaitiklio rodmenis. Vienam pilnam didžiosios rankos apsisukimui išleidžiamas 1 litras, o vienam pilnam mažosios rankos apsisukimui – 10 litrų aliejaus. Galutinius išdavimo rezultatus rodo bendras volo tipo skaitiklis, kurio didžiausia matavimo riba yra 999,9 litro. Po kiekvieno dozavimo rodyklės rankiniu būdu nustatomos į nulinę padėtį.

SIURBLIMO ĮRENGINYS susideda iš krumpliaračio siurblio, varomo elektros varikliu, hidraulinio akumuliatoriaus, filtro, automatinio jungiklio su manometru, atbulinio vožtuvo ir apsauginio vožtuvo. Visas įrenginys sumontuotas ant ketaus plokštės. Ant siurbimo vamzdžio sumontuotas vožtuvas su stambaus tinklelio filtru. Pagrindinis filtras sumontuotas ant siurblio išleidimo linijos. Filtras turi kamštį alyvai iš sistemos išleisti ir orui iš siurbimo linijos pašalinti.

Hidraulinis akumuliatorius vamzdynu sujungtas su stūmoklio tipo automatiniu jungikliu, kuris automatiškai valdo elektros variklį siurblio veikimo metu.

Manometras skirtas stebėti slėgį akumuliatoriuje ir reguliuoti grandinės pertraukiklį bei apsauginį vožtuvą.

Elektros variklis automatiškai įjungiamas ir išjungiamas magnetiniu starteriu.

Apsauginis vožtuvas reguliuojamas per 1,6. 1,7 MPa, kad apsaugotų hidraulinę sistemą sugedus grandinės pertraukikliui.

Išpilant alyvą, slėgis sistemoje palaikomas 1,2. 1,3 MPa. Sustabdžius dozavimą, uždarius dozavimo vožtuvą, slėgis sistemoje padidėja iki 1,4. 1,5 MPa. Tokiu atveju atsidaro automatinio jungiklio kontaktai ir sustoja elektros variklis. Slėgis sistemoje palaikomas hidrauliniu akumuliatoriumi. Pakartotinai išpilant alyvą, kai dozavimo vožtuvas atidarytas, alyva pirmiausia išleidžiama slėgiu hidrauliniame akumuliatoriuje. Dėl to slėgis sistemoje krenta. Slėgiui nukritus iki 0,8. 1,0 MPa, grandinės pertraukiklio kontaktai vėl užsidaro ir įjungia siurblio variklį.

Norėdami užpildyti hidraulinę sistemą alyva ir pašalinti iš jos orą, atsukite kamštį nuo įsiurbimo vamzdžio trišakio ir per angą supilkite alyvą į įsiurbimo vamzdį ir siurblį. Tada apvyniokite šį kamštį, 2-3 apsisukimus atsukite filtro kamštį ir įjunkite siurbimo įrenginį.

Ryžiai. 3.13. Mažo dozavimo dozatoriaus technologinė schema:

1 - manometras; 2 – grandinės pertraukiklis; 3 - apsauginis vožtuvas; 4 – skaitiklis; 5 - filtro tinklelis; 6 – dozavimo čiaupas su rankove; 7 - krumpliaratinis siurblys; 8 - elektrinis variklis;

9 – Patikrink vožtuvą; 10- hidraulinis akumuliatorius; 11 - filtras; 12- garsiakalbio korpusas

Montavimo ypatybės:

· siurbimo agregatas montuojamas prie pat alyvos bako patalpoje, kurioje užtikrinama ne žemesnė kaip +17 °C temperatūra;

· Siurbimo agregato vieta turi užtikrinti minimalų siurbimo aukštį ir stabilų veikimą esant +8 °C temperatūrai;

Hidraulinė sistema užpildyta alyva, kuriai reikia: atsukite kamštį nuo siurbimo vamzdyno trišakio ir įpilkite alyvos, užsukite kamštį ant trišakio ir atsukite filtro kamštį 2-3 apsisukimais, įjunkite įrenginį, kol iš filtro išeis švari alyva be oro burbuliukų, ir užsukite kaištį.

Sumontavus patikrinamas alyvos dozatoriaus sandarumas, alyvos išpylimo tikslumas ir veikimas.

Pasiruošimas darbui:

· užpildyti hidraulinę sistemą alyva ir išleisti orą; Norėdami tai padaryti, atsukite kamštį nuo siurbimo vamzdžio trišakio ir įpilkite alyvos;

Apvyniokite kamštį ir atsukite filtro kamštį 2-3 apsisukimais;

įjunkite siurbimo įrenginį;

· po to aliejus tekės tolygiai, be oro burbuliukų, t.y. užpildžius hidraulinę sistemą alyva, elektros variklis automatiškai išsijungs;

Pašalinkite orą iš skaitiklio, kuriam: nuimkite alyvos dozatoriaus dangtelį ir 3-4 apsisukimais atsukite kamštį, esantį vertikalioje bloko plokštumoje tarp dviejų viršutinių cilindrų; po to, kai alyva teka be oro, apvyniokite kamštį. Kai dozavimo vožtuvo uždarymo vožtuvas uždarytas, slėgis sistemoje neturi kristi;

Įjunkite dozatorių ir įsitikinkite, kad siurblys, matuoklis ir dozavimo čiaupas veikia tinkamai.

Bandomojo važiavimo metu reikia atsižvelgti į tai, kad suminis skaitiklis rodo laipsnišką tiekiamos alyvos sumą ir negali būti grąžintas į pradinę padėtį.

Techninės priežiūros personalas turi patikrinti jungtis ir sandariklius, o alyvos nutekėjimo atveju pašalinti nuotėkį.

Draudžiama eksploatuoti kolonėlę su skaitiklio paklaida didesne nei eksploatacinėje dokumentacijoje nustatyta norma.

Aliejaus išpylimo procedūra:

nustatykite nulinę padėtį;

· ištraukite dozavimo čiaupą iš skylės dozatoriaus korpuse ir įkiškite jo galiuką į karterio kaklelį. Paspausdami dozavimo vožtuvo rankenėlę atidarykite uždarymo vožtuvą ir užpildykite degalus;

išleidžiamo aliejaus kiekio kontrolė atliekama stebint skaičiavimo įrenginio rodyklių rodmenis;

· elektros variklis automatiškai sustoja atleidus reikiamą dozę ir uždarius fiksavimo vožtuvą;

Pasibaigus alyvos dozavimui, įkiškite dozavimo vožtuvą į dozatoriaus korpuse esančią angą.

Galimi stulpelių gedimai ir jų pašalinimo būdai pateikti lentelėje. 3.18.

Metrologinis ir techninis aptarnavimas

4.1 Pradedant eksploatuoti, taip pat periodiškai eksploatacijos metu, dozatorius turi būti privalomai valstybiškai patikrintas.

Periodinė kolonėlės patikra turėtų būti atliekama laikantis reikalavimų, nustatytų

Pr 50.2.006-94, pagal MI 1864-88 „Degalų balionėliai. Tikrinimo būdas. ir

MI 2729-2002 „CSI rekomendacija. Kuro balionėliai. Pirminės patikros metodas.»

Kalibravimo intervalas – 1 metai.

Pastaba. Stulpelio veikimas neviršija priimtinų klaidų ribų

4.2 Dozatoriaus techninė priežiūra turėtų būti patikėta kvalifikuotam personalui. Degalinėse įrengiant ir paleidžiant degalų balionėlius nepraėjusiems asmenims

mokymo kursą ir neturintiems prieigos prie šių darbų, gamintojo pretenzijos nepriimamos.

Kuro dozavimo įrangos priežiūros ir eksploatavimo kursai vyksta adresu:

142207 Maskvos sritis, Serpukhov, g. Polevaya, d. 1, CJSC "Nara", telefonas: (4967) 756783, telefaksas:

4.3 Kolonos, kaip matavimo priemonė, yra prižiūrimos Federalinės techninio reguliavimo ir metrologijos agentūros, todėl kolonėlės priežiūra turi būti atliekama neatidarant sandarių mechanizmų.

4.4 Kad dozatorius veiktų, būtina atlikti kasdienę priežiūrą ir planinę priežiūrą.

Kasdienė priežiūra apima tokią darbo sritį:

– Hidraulinės sistemos sandarumo patikrinimas;

- įžeminimo įrenginių tinkamumo naudoti ir vientisumo patikrinimas;

- visų kolonos mechanizmų veikimo patikrinimas, jų tvirtinimo patikimumas;

– srauto ir klaidų tikrinimas;

4.4.1 Įžeminimo įtaisų sandarumas, tinkamumas eksploatuoti, diržo įtempimas ir dozatoriaus mechanizmų veikimas tikrinamas vizualiniu būdu. Rasti gedimai taisomi.

4.4.2 Degalų sąnaudos per dozatorių nustatomos pagal vienos problemos indikatorių, matuojant ne mažesnę kaip 50 litrų dozę, atsižvelgiant į laiką naudojant chronometrą.

Stulpelio paklaida nustatoma pagal MI 1864-88, o paklaida neturi viršyti reikšmių, nurodytų šio vadovo 1.1.2 punkte.

4.5 Planinė techninė priežiūra apima šiuos darbus:

- kai kolonėlės našumas nukrenta žemiau 32 l/min, smulkųjį filtrą reikia pakeisti;

- pakeiskite tepalą dozatorių blokuose pagal degalų ir tepalų sąrašą, pateiktą 5 lentelėje.

- keičiami siurblio veleno sandarikliai, stūmoklių sandarikliai ir tūrio matuoklio išėjimo ritinėlio rankogaliai, kai jie yra susidėvėję;

– indikatoriaus valymas praradus stiklo skaidrumą.

4.6 Atlikite komponentų techninę priežiūrą pagal eksploatacinius dokumentus, pateiktus kartu su dozatoriumi.

4.7 Techninės priežiūros darbai užfiksuoti 13 skyriuje.

4.8 DĖMESIO!Yra nuimami guminiai kamščiai, skirti pašalinti drėgmę iš BIU korpuso dugno. Pašalinę drėgmę, vėl įstatykite kištukus.

5 lentelė Gaminyje naudojamų degalų ir tepalų sąrašas.

5.1 Dozatoriaus techninė priežiūra turėtų būti patikėta kvalifikuotam personalui.

Atlikite einamąjį komponentų remontą pagal eksploatacinius dokumentus, pateiktus kartu su dozatoriumi.

Dozatoriaus ar atskirų jo komponentų perdavimo remontuoti pagrindai, duomenys apie remontą ir jo priėmimą remontuoti yra įrašyti 19 skyriuje.

5.2 Vieno bloko siurblio remontas.

5.2.1 Siurblio menčių keitimas.

Norint pakeisti siurblio mentes, nuo monobloko siurblio veleno reikia nuimti skriemulį, nuo smeigių atsukti 4 veržles ir nuimti flanšą. Nuimkite siurblio dangtelį, nuimkite rotoriaus veleną ir nuimkite visas ašmenis arba, nenuimdami rotoriaus veleno, pincetu nuimkite ašmenis po vieną. Sumontuokite peilius su grioveliais sukimosi kryptimi. Pakeitę, surinkite atvirkštine tvarka.

5.2.2 Siurblio sandariklio keitimas.

Norint pakeisti siurblio sandarinimo apykaklę, nuo monobloko siurblio veleno reikia nuimti skriemulį, nuo smeigių atsukti 4 veržles ir nuimti flanšą. Nuimkite siurblio dangtelį nuo veleno. Nuimkite guolio dangtelį atsukdami 3 varžtus M 4. Nuimkite guolį, nuimkite poveržlę ir už jo manžetę. Manžetės montavimas atliekamas naudojant įtvarą, skirtą slydimo guolio tvirtinimui. Paspaudus manžetę, atrama po dangteliu turi būti ne didesnio kaip 100 mm skersmens, kad nepralaužtų dangtelio atraminių pečių, t.y. dangtelis turi remtis į tvirtinimo elementą plokštuma, o ne fiksavimo flanšu. Tada, uždėję dangtelį ant veleno, sumontuokite jį ant siurblio korpuso, įstatykite poveržlę, guolį ir uždarykite guolio dangtelį traukos įvore.

5.2.3 Guolių montavimas ir išmontavimas.

Norint išardyti priekinį guolį, reikia nuimti siurblio dangtelį tokia seka, kaip aprašyta ankstesnėje instrukcijos pastraipoje, o nuėmus dangtį nuimti guolį. Surinkimas atliekamas atvirkštine tvarka, uždėjus dangtelį ant veleno.

Norint išardyti galinį guolį, reikia išimti siurblį iš monobloko. Norėdami tai padaryti, nuimkite skriemulį nuo monobloko siurblio veleno, atsukite 4 veržles nuo smeigių ir nuimkite flanšą. Nuimkite siurblį iš monobloko korpuso. Nuimkite siurblio dangtį, nuimkite rotoriaus veleną.

Sumontuokite siurblio korpusą ant stovo, skirto guoliams spausti (įrankių eskizai pateikti 14 pav.) ir išmontavimo įrankiu išspauskite guolį.

Norint įspausti naują guolį, reikia siurblio korpusą pastatyti ant guolio presavimo stovo vidine puse į viršų. Naudodami guolio užspaudimo įrankį, užspauskite guolį, uždėkite jį ant angos ir įspauskite guolį.Guolis neturi išsikišti virš korpuso paviršiaus ir įsmigti daugiau nei 0,5 mm nuo paviršiaus. Pakeitę, surinkite atvirkštine tvarka.

5.3 Dozatoriaus gedimų ir sugadinimo pasekmių paieška pagal šio vadovo 6 lentelę „Galimi gedimai ir jų pašalinimo būdai“.

Pašalinus gedimus ir pažeidimus, tūrio matuoklis sureguliuojamas (sureguliuojamas) tokia tvarka:

– nuimkite sandariklį ir sandarinimo laidą;

– Atsukite fiksavimo veržlę, atsuktuvu pasukite reguliavimo varžtą pagal laikrodžio rodyklę, kad sumažintumėte išvesties garsumą, prieš laikrodžio rodyklę, kad padidintumėte garsumą, tada priveržkite fiksavimo veržlę.

Sukant vieną reguliavimo varžtą 1/4 apsisukimo, išpilstytų degalų tūris pasikeičia apie 50 cm 3, kai išpilstoma 10 litrų dozė.

Degalų tūris vienam pilnam alkūninio veleno apsisukimui yra 4×125 cm 3 = 500 cm 3.

Reguliavimo (reguliavimo) teisingumas nustatomas naudojant pavyzdinius II kategorijos GOST 8.400-80 matavimo prietaisus.

5.4 Kuro balionėlio elektroninio reguliavimo metodas su nuskaitymo įrenginiu „Agat-4K“.

Elektroninis reguliavimas atliekamas iš Agat 12mk4 valdymo pulto arba iš kompiuterinės programos.

1. Kuro balionėlio paruošimas elektroniniam reguliavimui.

Norint atlikti elektroninį reguliavimą, degalų balionėlį reikia išimti iš prekybos režimo. Tada reikia atidaryti priekinį įrenginio dangtelį ir išimti ekraną su ekrano moduliais.

Taigi turėtų būti suteikta prieiga prie spynos cilindro, užplombuoto Rostekhnadzor atstovo antspaudu.

2. Elektroninio reguliavimo atlikimas.

1) Nuimkite skaitymo įrenginio valdymo bloko korpuso sandariklį ir atidarykite užrakto cilindrą. Įdėkite raktą iš dozatoriaus komplekto (raktas yra griežtai individualus, todėl jį reikia griežtai saugoti) ir pasukite į 1 padėtį.

2) Įveskite prieigos kodą (1234 pagal numatytuosius nustatymus).

3) Peržiūrėkite kiekvieno kanalo reguliavimo koeficientą.

4) Atlikite kontrolinį kuro įpylimą į 10 litrų matuoklį bent 3 kartus kiekvienam nuskaitymo įrenginio kanalui. Apskaičiuokite trijų užpildų aritmetinį vidurkį.

Koregavimo koeficientas apskaičiuojamas pagal formulę:

Kur: Vm – produkto tūris matavimo puodelyje,

Vк - nuskaitymo įrenginio indikacija.

C1 yra ankstesnio koregavimo koeficiento vertė.

5) Įveskite koregavimo koeficientą.

6) Supilkite dozę į dešimties litrų matavimo puodelį, jei reikia, pakartokite koregavimo koeficiento apskaičiavimo procesą.

7) Baigus derinimo darbus, stulpelio formoje būtina užsirašyti derinimo eilės numerį. Šis koeficientas padidės "1" kiekvienam dozavimo vožtuvui kiekvieną kartą, kai bus atliekamas reguliavimas arba pakeičiamas reguliavimo slaptažodis.

8) Grąžinkite raktą į padėtį „0“ ir ištraukite. Užsandarinkite užrakto cilindrą. Įdėkite ekraną ir uždarykite bloko korpusą.

9) Įveskite stulpelį prekybos režimu.

5.5 Kuro balionėlio elektroninio reguliavimo su skaitytuvu „Topaz 106K2-2MR“ metodas.

Reguliavimas susideda iš reguliavimo koeficiento įvedimo į valdymo bloką per valdymo sistemą. Į tai atsižvelgus, bloko rodmenys tiksliai sutaps su faktiškai išleisto produkto kiekio matavimo rezultatais (naudojant etalonines matavimo priemones). Šis K koeficientas gali būti nuo 9000 iki 11000 ir yra saugomas valdymo bloke.

Vykdydami kontrolines atostogas, turite nustatyti dozę taip, kad matavimo prietaiso rodmenys būtų nuo 1 iki 60 litrų. Kolonėlės impulsų skaičiavimo skiriamoji geba turi būti 0,01 litro/impulsui.

Prietaiso Q rodmenys (litrais) nustatomi pagal skaičiavimo d diskretiškumą, gautų skaičiavimo impulsų skaičių N ir reguliavimo koeficientą K pagal formulę:

Kai reikšmė K=10000 ir skaičiavimo skiriamoji geba d=0,01 litras/impulsas, vienas skaičiavimo impulsas lygus 0,01 litro.

Prieigos prie reguliavimo operacijos apribojimas suteikiamas įrenginyje saugomu keturių skaitmenų slaptažodžiu, taip pat perjungikliu „Sąranka / veikimas“, esantis galiniame įrenginio skydelyje.Norint kontroliuoti neleistinus reguliavimo koeficiento pakeitimus, įrenginyje yra neatstatomas reguliavimo operacijų skaičiaus skaitiklis.

Įrenginio programinės įrangos atnaujinimo atveju reguliavimo skaitiklis ir slaptažodis įgauna pradines reikšmes, atitinkamai lygias nuliui ir 1234. Todėl būtina atsižvelgti į tai, ar buvo atlikti programinės įrangos atnaujinimai, kuriems įrenginys palaiko programinę įrangą. atnaujinimo skaitiklis.

Prieš pradėdami naują koregavimą, jei reikia, galite patikrinti koregavimų ir programinės įrangos atnaujinimų skaičiaus skaitiklius su žurnalo įrašais. Skaitiklių sutapimas su įrašais parodys, kad nėra neleistinų manipuliacijų su reguliavimo parametrais.

Jei pametate reguliavimo slaptažodį, reikia atnaujinti skaitymo įrenginio programinę įrangą (bus nustatytas slaptažodis 1234).

DĖMESIO! Koregavimo koeficiento vertės tiesiogiai įvesti į bloką neįmanoma - matavimo prietaiso rodmuo įvedamas per valdymo sistemą.

Garso reguliavimo procedūra:

a) Įrenginio „Sąranka / veikimas“ perjungimo jungiklį nustatykite į „Nustatymo“ padėtį.

a) Pagal reikalavimus pasirinkite movos tinklo adresą ir kontrolinės dozės dydį. Kaip pavyzdį paimkime rankovę Nr.2 ir kontrolinę 10 litrų dozę, valdiklis Topaz-103MK1 naudojamas kaip valdymo sistema.

b) Įprastu būdu nustatykite ir išleiskite pasirinktą dozę į matavimo taurelę.

c) Įeikite į pagrindinį meniu, pasirinkite skyrių „Reguliavimo nustatymai“, paspauskite klavišą Ã. Skaičių klaviatūroje pirmiausia įveskite prieigos kodą (numatytasis 123456), tada reguliavimo slaptažodį (numatytasis 1234), paspauskite klavišą Ã .

d) Įeikite į režimą 01 (rankovės tinklo adreso pasirinkimas) paspausdami klavišus 1 , Г . Įveskite norimos rankovės tinklo adresą (mūsų pavyzdyje - antrąjį) ir išeikite iš režimo paspausdami klavišus C, 2, Ã, Ã.

e) Įeikite į režimą 03 (reguliavimo koeficiento įvestis) paspausdami klavišus 3 , Г . Kaip reguliavimo koeficientą įveskite matavimo prietaiso rodmenis mililitrais (pavyzdžiui, 10250 ml). Norėdami tai padaryti, paspauskite klavišus 1 , 0 , 2 , 5 , 0 , Ã .

Sėkmingai pakeitus reguliavimo koeficientą, valdiklio ekrane bus rodomas pranešimas „Parametras parašytas“;

Galimos nesėkmės priežastys gali būti:

– koregavimas atliekamas be išankstinio kontrolės dozės atleidimo;

– šis įrenginys nepalaiko lygiavimo;

– įrenginio perjungimo jungiklis „Nustatymai/Operacija“ yra „Operation“ padėtyje;

– neteisingas įvorės tinklo adresas;

– neteisingas reguliavimo slaptažodis;

- matavimo prietaiso rodmenų išėjimas viršija 1000 - 60000 ml ribas;

– už leistino diapazono koregavimo koeficiento.

Norėdami patikrinti diapazoną, galite apskaičiuoti numatomą koeficiento vertę naudodami šią formulę:

,

kur K0 yra dabartinė koregavimo koeficiento vertė,

M - matavimo prietaiso rodmenys mililitrais,

D yra nurodyta dozė mililitrais.

Jei apskaičiuota vertė, atsižvelgiant į apvalinimą, netelpa į intervalą nuo 9000 iki 11000, tada pasiekta kontrolės riba.

Norint sutrumpinti vėlesnio reguliavimo laiką, įrenginys leidžia išsaugoti du reguliavimo koeficientus (skirtingiems metų laikotarpiams). Vieną iš nustatytų koeficiento verčių pasirenka jungiklis „S3“, kurio padėtyje „1“ bus taikoma pirmoji nustatyta koeficiento vertė, „2“ padėtyje – antra.

Baigę įrenginio reguliavimą ir reguliavimą, perjungimo jungiklius pritvirtinkite tvirtinimo plokšte (S2 būsenoje „Operation“, S3 – „1“ arba „2“ padėtyje, priklausomai nuo metų laikotarpio) ir užsandarinkite. skyles varžtuose, pritvirtinančiuose tvirtinimo plokštę ir gaminio dangtį.

Jei reikia, galite pakeisti reguliavimo slaptažodį. Norėdami tai padaryti, turite atlikti šiuos veiksmus (valdiklis „Topaz-103MK1“ naudojamas kaip valdymo sistema):

a) Įeikite į pagrindinį meniu (paspauskite F klavišą mažiausiai dvi sekundes), pasirinkite skyrių „Reguliavimo nustatymai“ (naudodami # arba $ klavišus), paspauskite klavišą Г. Skaičių klaviatūroje pirmiausia įveskite prieigos kodą (numatytasis 123456), tada reguliavimo slaptažodį (numatytasis 1234), paspauskite klavišą Ã .

b) Įeikite į režimą 02 paspausdami klavišus 2 , Ã . Įveskite keturis naujo reguliavimo slaptažodžio skaitmenis (pvz., 5678) ir išeikite iš režimo paspausdami klavišus 5 , 6 , 7 , 8 , Ã . Naujas slaptažodis turi skirtis nuo dabartinio. Jei slaptažodis buvo pakeistas sėkmingai, valdiklis parodys pranešimą „Password Saved“.

c) Meniu išeinama paspaudus F klavišą.

Acis Technology LLC teikia kuro balionėlių priežiūros ir remonto paslaugas. Dirbame su pirmaujančių gamintojų įranga ir turime reikiamų atsarginių dalių greitam trikčių šalinimui.

Paskambinus mūsų meistrams, galite sutvarkyti bet kokio tipo kuro balionėlio gedimą – vieno ir kelių kuro, darbo su įsiurbimo ar slėgio sistema ir kt. Ilgametė patirtis leidžia greitai diagnozuoti, surasti gedimo priežastį ir ją pašalinti, išvengiant ilgalaikių balionėlio prastovų Jūsų degalinėje.

Dažniausia kuro balionėlio gedimo priežastis yra mechaninė. Dėl išorinio poveikio gali būti pažeistas kėbulas, nutrūkti žarnos, prarasti sandarumą jungtys. Be to, esant mechaniniams pažeidimams, gali būti pažeistas laidų vientisumas, o elektronika sugenda.

Antra dažna priežastis – neatsargus veikimas. Tai ypač pasakytina apie savitarnos stotis. Vairuotojai neatsargiai montuoja dozavimo čiaupą, jie gali sugadinti įvorę ar mygtukus.

Įranga taip pat sugenda, jei nebuvo atlikti numatyti techninės priežiūros darbai.

Mūsų paslaugos apima:

• Meistro išvykimas į degalinę ar degalinę ir įrangos diagnostika.
• Sugadintų elementų išmontavimas.
• Kuro balionėlių remontas vietoje (jei įmanoma) arba naujų modulių montavimas.
• Kolonėlės surinkimas ir jos diagnostika.

Primygtinai rekomenduojame atlikti planinius priežiūros darbus, naudoti kokybiškas eksploatacines medžiagas ir jas laiku pakeisti. Tada kuro kolonėlės remontas bus reikalingas tik avariniu atveju.

Jei žinote, kokia yra gedimo priežastis, nurodykite ją. Mes padarysime viską, kad degalų balionėlis būtų suremontuotas kuo greičiau ir pilnai atkurtume Jūsų degalinės darbą.

Palikite užklausą dėl kuro balionėlių remonto arba skambinkite operatoriui!

Jei jus domina mūsų pasiūlymai, susisiekite su mūsų specialistais:

Viktorija Androščiuk

Mūsų privalumai:

• Sertifikuoti profesionalai
• Greitas atsakymas į klientų užklausas
• Trumpi darbų terminai
• Nuosavas remonto pagrindas
• Platus asortimentas originalių atsarginių dalių ir jų analogų
• Dirbame 24/7/365
• Ilgametė patirtis aptarnaujant įvairias degalines, degalines, CNG degalines, siurblinę ir kompresorinę įrangą
• Paslaugų kokybės užtikrinimas

LPGroup įmonės aptarnavimo skyriaus teikiamų paslaugų sąrašas:

– Kuro balionėliai Gilbarco, ADAST, TOPAZ; lygio matuokliai Veeder Root, String; panardinamieji siurbliai Red Jacket, Fe Petro:

• Montavimas, paleidimas
• Garantinis ir pogarantinis aptarnavimas
• Elektroninės įrangos diagnostika ir remontas
• Benzino tūrio matuoklių remontas
• Kuro dozatoriaus pertvarkymas ir modernizavimas (iš anksto nustatytų klaviatūrų montavimas, multimedijos ekranų montavimas, degalų tiekimo greičio padidinimas, perjungimas iš įsiurbimo į slėginę sistemą)
• Kuro nuotėkio iš bakų kontrolė

• Elektros schemų kūrimas, komponentų parinkimas
• Skydų surinkimas, modernizavimas (kiekvienam skydui daromas gamintojo pasas)
• Gedimų šalinimas skyduose

– Degalinių valdymo sistemos (operatoriaus darbo vieta):

• ACS TOPAZ-AZS, SHTRIKH-M:AZS kompleksinė sistemos konfigūracija specifiniams kliento poreikiams, personalo mokymai, techninė pagalba
• KKM (fiskaliniai registratoriai) SHTRIH-M: SHTRIH-FR-K, COMBO-FR-K, MINI FR-K ir kt.
• Pirkėjo ekranas
• Brūkšninio kodo skaitymo, darbo su banko ir kuro kortelėmis įranga
• Programavimo pultai, valdikliai ir sąsajos blokai TOPAZ, SAPSAN, AGAT

– TST kuro garų regeneravimo sistemos degalinėms ir cisternų fermoms:

• Montavimas, paleidimas
• Garantinis ir pogarantinis aptarnavimas

• Plastikinių vamzdynų, technologinių jungiamųjų detalių montavimas ir slėgio bandymas
• Elektromagnetinių priėmimo vožtuvų montavimas ir prijungimas prie išleidimo įrenginio, elektromechaninių vožtuvų nutekėjimo perjungimo bloke
• Dvigubų sienelių rezervuarų, kvėpavimo vožtuvų, avarinio išsiliejimų rezervuaro perpildymo, kuro bakų perpildymo, kuro slėgio vamzdyne, dvisienių vamzdynų tarpsieninės erdvės sandarumo kontrolė.

• Dujų analizatorių montavimas, konfigūravimas, priežiūra, garsinis ryšys, kliento ir kasos komunikacija, vaizdo stebėjimo sistemos, tanklaivių įžeminimo įrenginiai, kainų rodyklės (su IR nuotoliniu pulteliu, RS-485, su nuotoliniu kainų keitimu) stellams
• Kliento automobilio atpažinimo sistema (RFID žyma ant degalų bako kaklelio, belaidis skaitytuvas sumontuotas ant degalų dozatoriaus pistoleto. Daugiausia taikoma žinybinėms degalinėms)

– „LPGroup“ aptarnavimo skyriaus teikiamų degalinių technologinės įrangos paslaugų sąrašas:

• Dujų balionėlių montavimo priežiūra ir paleidimas
• Dujų tūrio skaitiklių remontas
• Dujų lygio matuoklių montavimas ir remontas
• Technologinės sistemos AMT-GAZ montavimo priežiūra ir paleidimas

– Siurblinės ir kompresorinės įrangos teikiamų paslaugų sąrašas:

• Įrangos diagnostika
• Remonto darbai
• Paleidimo darbai

Paslaugų karštoji linija centrinėje federalinėje apygardoje 8-800-3-337-137

Ypač įmonės „LPGroup“ klientams dirba paslaugų karštoji linija 8-800-3-337-137 , kurio pagalba galite greitai išspręsti mūsų įrangos eksploatavimo metu iškilusius sunkumus.

„LPGroup“ klientai iš bet kurios Rusijos Federacijos vietos gali greitai gauti kvalifikuotą patarimą iš mūsų aptarnavimo skyriaus. Linija 8-800-3-337-137 leidžia gauti atsakymus į visus klausimus, susijusius su mūsų įrangos naudojimu, išspręsti iškilusius sunkumus, susijusius su įrangos montavimu, paleidimu ir eksploatavimu, gauti patarimų dėl įrangos nustatymo. Taip pat dėl ​​garantijos problemų galite kreiptis į klientų aptarnavimo skyrių.

Pagal skaičių 8-800-3-337-137 galite nemokamai skambinti tiek mobiliaisiais, tiek fiksuotojo ryšio telefonais iš visų Rusijos miestų.

Kad būtų patogiau keistis informacija aukščiau nurodytais klausimais, Jums taip pat yra suteiktas aptarnavimo skyriaus el. lp grupė.lt

Pagrindinis tikslas, kuris šiandien buvo svarstomas, yra degalų balionėlių komponentai, o tiksliau, degalų balionėlių pistoletai. Šio renginio iniciatoriai stengėsi spręsti svarbius klausimus, kuriuos, kaip taisyklė, sprendžia degalinių savininkai ir kiti specialistai. Taigi, klausimo esmė buvo tokia: koks yra geriausias kuro dozatoriaus pistoletas, geriausiai tinkantis.

Reikėtų iš karto pažymėti, kad praktiškai visi pistoletai gali keisti vienas kitą. Tačiau šiandien jie nebegamina kuro balionėlių čiaupų ir snapelių.

Gamintojai iš Europos šalių ar iš Turkijos savo įrangą stengiasi papildyti įvairiais priedais, tačiau tik tais, kurie buvo išleisti Europoje. Na, taip pat gali būti naudojami komponentai, išleisti su LZV prekės ženklu.

Ne taip seniai Čekija buvo socialistinės stovyklos dalis, gaminusi HEFA kuro balionėlių pistoletus, o šiandien ji gamina komponentus Adast balionėliams.

Kuro balionėlių čiaupus kuro balionėliams naudoja šie gamintojai, pavyzdžiui:

– Dresser Wayne (Švedijos ir Vokietijos padaliniai);

– Tokheimas (Divizija iš Belgijos);

- Zalzkotten (Vokietijos skyrius);

– „Sheid&Bahmann“ (Vokietija ir kt.).

Tačiau reikia žinoti, kad JAV ne vienas degalų balionėlių pistoletų gamintojas gamina ZVA komponentus. EMCO WHEATON gaminami pistoletai puikiai tinka Dresser Wayne, Tokheim, Schlumberger ir kitoms Amerikos transporto priemonėms.

;Šis autorius bandė organizuoti konkursus tarp tokių gamintojų, gaminančių kuro balionėlius:

Elaflex - ZVA Slimline modelis (Vokietijos modelis);

Pagrindinė kuro balionėlio dalis yra kuro išpylimo vožtuvas, leidžiantis kurą patekti į baką ar kitą tam skirtą talpą. Nepaisant to, autorius mano, kad pagrindiniai kūrinį apibūdinantys dalykai yra šie:

- varža, kuri gaunama grandinėje;

- darbas, kurį atlieka kuro pistoleto pjaustytuvas;

– įrangos stabilumas ir nusidėvėjimas.

1. Degalų dozatoriaus pistoletas iš tikrųjų yra hidraulinės paskirties įrenginys, kuris yra tam tikra kliūtis. Norint įveikti šią kliūtį, TRC reikės šiek tiek pasistengti. Štai kodėl kiekvienas pistoletas turi tam tikrą galią, kuri tam tikrą laiką sunaudoja tam tikrą kuro kiekį.

Iš čia daroma logiška išvada, kad ginklas yra geresnis, nes jis sukuria minimalias kliūtis.

1. Kitas yra darbas, kurį atlieka pjaustytuvas. Tiesą sakant, uždarymo vožtuvas yra avarinis vožtuvas, kuris neleidžia naftos produktams patekti į degalų baką.

Pistoleto kokybė labai priklauso nuo to, kuris pistoletas ir kokia įmonė jį gamina.

1. Na, paskutinis veiksnys, turintis įtakos degalų balionėlių pistoletams, yra susidėvėjimas.

Ši charakteristika nėra nepriklausoma, o papildo dvi ankstesnes, nes ji labai veikia visos sistemos veikimą, o tai ypač svarbu dirbant žemoje temperatūroje.

Išvados darymas pagal pirmuosius rodiklius.

Galime stebėti eksperimentiškai gautus duomenis, kurie skiriasi nuo tų, kuriuos gauname iš gamybos įmonių.

Iš esmės šio veiksnio paaiškinimai gali būti tokie, dabar apsvarstykime pagrindinius:

- pačių testų, kuriuos atlieka įmonės, kokybė;

- bandymus, kuriuos atlieka ne gamybos įmonės, o kitos taip pat tuo suinteresuotos įmonės;

- grynumas, kuriuo atliekamas eksperimentas;

- susidomėjimas teigiamu eksperimento rezultatu.

ATJUNGTAS, JO DARBAS, TAIP PAT KURO DALYTUVIMO pistoletas.

Atlikdama eksperimentą, taip pat analizę, kuri atliekama jį baigus, mūsų įmonė sutelkė dėmesį į visus jo metu gautus duomenis.

Pjaustytuvo atliktas darbas skirtingomis temperatūrinėmis sąlygomis, pavyzdžiui, iš pradžių žemoje, vėliau aukštoje temperatūroje, buvo fiksuojamas rezultatas.

Su AKT kuro pistoletu pjaustytuvas neveikė, o tik tais atvejais, kai kuro išeiga buvo ne mažesnė kaip 20 litrų per minutę. Jei kalbėtume apie kitus gamintojus, tai šie parametrai dar mažesni, pavyzdžiui, ZVA, Hefa – žemiau 8 l/min., Emco Wheaton – žemiau 10 l/min., OPW – žemiau 12 l/min.

Galutinė sąmata, kurią galima padaryti iš kuro balionėlių.

Visa tai rodo, kad tokių kompanijų kaip ZVA, Heaf ir Emco Wheaton pistoletai elgiasi geriausiai. Turėdami tai omenyje, galime pasakyti, kad kuro balionėlių pistoletų veikimo diapazonas Ukrainoje turi minimalią apkrovą. Jei apsvarstysime pagrindinius šių pistoletų techninius klausimus, bus galima išnagrinėti jų kainą, našumą ir pan.